徐誊昊，1991年6月出生，2010年2月入职永聚科技，现任101车间吹瓶组大组长。他扎根一线，勤于学习，善于钻研，积极开展技术攻关，是新时期产业技术工人的优秀代表。

敢碰“烫手的山芋”。随着技术发展，热灌瓶成为目前瓶装食品包材的主流形式，公司使用现有设备虽能兼顾生产但是迟迟无法突破产品耐热性限制，重新购置热灌专用设备要投资几百万元。徐誊昊主动向领导请缨，挑起改善PET瓶耐热性能和成型后瓶颈收缩的工艺技术攻关重担。他带领岗位人员边生产边调试，经常连续工作十几个小时，午饭晚饭让同事带回来，在休息区吃完又立即赶回岗位。经过半年时间上百次参数摸索，产品容积收缩率最终控制在2%左右。他和同事们同时还在进行注塑工艺参数中各段温度调整实验，历时三个月几百次试验研究，车间得到精准的脱模温度，实现了1.8LPET瓶自动化连线生产，彻底解决产品热熔痕、瓶型不正、合格率低等问题，产品吹瓶合格率达到98.5%。

敢攻“坚固的堡垒”。为更好地控制生产成本，他提议成立“挑战吹瓶物料平衡100%”QC小组。通过分析数据发现，生产过程中出现的不合格品99%都是瓶型结晶度、收缩率出现问题，此类不合格品可以跟边角余料混合加工再次使用。但是他经过试验后发现掺加比例、工艺参数难以掌握，产品合格率不高。他重新梳理攻关思路，制定更加周全细致的实验方案，在吹瓶机上料口连接称重模块，使该类产品直接在线粉碎精确称重后混合使用，产品混合比例从1%到5%再到10%……一次次重复枯燥的实验在半年后有了结果，原料混合比例临界值成功确定，吹瓶类产品单耗降低10%，每年节约原材料成本20万元以上，QC小组取得阶段性成果。2023年他主导的灯箱加热机构改造实现自动打包机联动生产，岗位减员2人。

敢接“麻烦的订单”。10月4日是他结婚的良辰吉日，2日在他即将休婚假前，却突然得知销售部门接到一份紧急的客户新产品发货订单。该产品使用新模具，首次开机调试可能会遇到很多困难。他决定先跟靠车间生产出合格产品再休假。他和同事一次次对模具参数进行实验摸索。调整瓶型，检测样品，连续不断调整二十多个小时，产品却仍然达不到客户标准。他认真思考后向车间主任提出找当地机械厂按照客户要求对配件进行微加工的建议，领导同意后他立即带着配件赶到机械厂，加工后返回车间试验，不合适再去加工，经过反复实验，设备终于调试成功，实现合格产品批量生产。此时已经是婚期当天凌晨，他打开手机发现满屏都是家人的未接电话和埋怨的短信，但想到顺利完成了工作任务，心里还是很高兴。