（通讯员 王红霞）3月初，601车间完成羟乙基淀粉130/0.4生产工艺优化，成本下降31.13%，

车间对生产过程中各工序进行优化，将超滤后料液进行混合过滤，羟乙基淀粉130/0.4生产节奏由两天一批加快到三天两批，缩短了生产周期。调整超滤工序超滤方式，在超滤工序中，将“浓缩→超滤→浓缩”的超滤方式调整为“超滤→浓缩”，使浓缩时间缩短一半，降低了物料对超滤膜的损伤；在过滤工序中，将两个单批混为一个大批，过滤板用量、去除细菌内毒素滤芯用量、细菌内毒素检测用鲎试剂及标准品用量、氢氧化钠单耗均减少一半，淀粉单耗、环氧乙烷单耗均降低三分之一以上，产品收率提高了11.94%。

同时，车间在生产过程中严抓生产细节，减少不必要损耗。调整各岗位取样数量，在满足检测的同时减少取样损失；优化有关控制参数，降低超滤时间来提高超滤收率等。