（通讯员 徐福春）2月至5月，是公司开展“开源节流、挖潜堵漏，向管理要效益”活动的征集合理化建议阶段。截至4月25日，19个部室车间结合自身情况和公司实际，共提出合理化建议129条。其中，生产经营管理类97条，占合理化建议总数的75.19%。

在合理化建议征集过程中，不仅公司领导和基层管理人员积极参与，许多一线员工也提出了不少好建议。在节能降耗方面，有人提出在安排车间生产时，可根据尖峰、峰、平、谷不同时间段电价的巨大差异，调整白班与夜班的时段，每年可节省电费几百万元；将科技园生产车间排放的五效水引入锅炉，回收利用其热能，每年可节省燃料上千吨。在挖潜增效方面，营销部门提出修订销售政策，建立与当前销售形势相适应的奖惩激励机制，提升销售总量。在安全生产方面，生产部提出加强设备管理，建立生产线非正常停机责任追究制度，将非正常停机作为事故考核处理，安全上实行二级标准化管理，确保安全生产无事故。在工艺改进方面，生产车间提出在大量耗水耗电岗位加装自动控制装置，如精确控制洗瓶水冲洗水用量，可节水20%以上；配制岗位安装换热器，用纯化水冷却配制注射用水，可缩短配置时间；在压盖岗位增加外洗机，产品压盖后经清洗再灭菌，可减少灭菌柜内循环水污染，达到喷淋均匀并延长换热器寿命。在人员培训方面，多个部门提出应加强机电车间特殊工种人员和车间保全人员等的培训和技能，减少对外协的依赖，为公司节省开支。

近日，公司要求各相关部室车间参照职工合理化建议，结合自我剖析和查摆问题情况，制定整改计划并加以落实。