杨继凯，2021年8月进入齐都药业，现任211车间制瓶灌封组大组长。2023年，他带领班组完成“无盖瓶检测报警”“新型组合盖输送装置”“加热片故障检测装置”等5个自主改造项目，提升了设备自动化水平和产品成品率，减员6人，节约费用200余万元。

查隐患筑安全大堤。他时刻绷紧安全弦，始终牢记“安全第一”原则，以排查和消除安全隐患为抓手，立足岗位严管细控，每天至少半小时对班组的风险源进行反复推敲辨识，结合工作实际随时随地强调安全工作，强化班组成员安全意识。2023年他带领班组排查并及时有效整改安全隐患10余处，全年未发生一起轻微及以上安全事故，被共青团山东省委、省应急管理厅认定为2023年度“山东省青年安全生产示范岗”。

挖潜力促增效降耗。他召集班组技术骨干，分析讨论限制生产效率提升的各个环节，分析研判到偶尔存在的模具异常停机、取送瓶电缸运行不稳定等是解决问题的关键，他汇总详细统计数据、找出主要故障指标，经过对数据上百次的不断优化，设备运行效率提升到96%以上，粒料单耗下降0.76kg/万瓶，组合盖单耗下降39只/万瓶。他还集中骨干人员成立“冲锋号”QC小组，对影响合格率和成本的难点痛点进行攻关，不合格品数量同比下降44%，在全国医药行业质量管理QC小组成果发表交流会上荣获一等奖。

搞技改解生产疑难。车间投产以来使用的3mm组合盖在输送过程中存在频繁卡盖现象，成为制约灌封岗位成本控制的难题。他反复推敲制订技改方案，力求尽快降低生产成本。连续三个月，他每天班后带领班组成员进行一个多小时的研究调试，第二天跟靠生产现场观察技改效果。就在进行试验的关键时期，他的妻子查出神经内分泌肿瘤需要手术。亲人的病情让他忧心忡忡，但是作为团队领头羊，他毅然选择坚守在工作岗位。好在命运对奋斗者是眷顾的，他妻子术后病理确诊为良性。他也在技改中创新发明了新型输盖风道以及压片装置，彻底解决了输送卡盖问题。