作为生产过程中使用危险化学品较多的原料药生产车间，605车间多年来始终把安全作为各项工作开展的前提，抓培训抓整改抓细节，确保生产过程安全可控，实现连续多年安全生产零事故。

重视思想教育，抓好学习培训，营造安全文化氛围。一方面利用车间月度安全管理例会、班组每半月安全学习、每天班前班后会、黑板报等平台，学法规、学案例，强化“安全第一”理念、“人人都是安全第一责任人”理念、“全年安全生产零事故”目标。一方面秉承“培训不到位是最大的隐患”理念，将年度安全培训内容细化到每月、责任明确到个人，完善建立全员、全方位、全过程培训机制，结合“大学习、大培训、大考试”活动，对新进员工严格培训，安排经验丰富的老职工进行帮带，直至独立操作。

重视考核机制，抓好整改提升，落实安全生产责任制。首先是层层签订《安全目标责任书》，责任落实到班组、岗位，实行“安全一票否决”。其次是每周组织安全检查，对检查出的隐患要求班组定时定责、即查即改。2019年全年自查各类隐患115条，2020年1-5月份共自查隐患59条，整改率均为100%。再次是加大安全工作奖惩力度，对工作责任心强、及时发现隐患避免事故发生的人员，给予一次性奖励50—500元。

重视关键要素，抓好基础管理，实现安全管理常态化。一是突出四个关键要素，即抓好关键时间、抓好关键部位、抓好关键作业、抓好关键人员。二是强化班组日常安全管理，提高班组长安全管理水平、全员安全保护意识和安全操作技能。三是重视安全防护，在佩戴安全帽基础上，为职工更换防砸鞋、口罩等劳动防护用品。四是积极开展特色安全活动，不定期开展“安全演讲”、“安全知识竞赛”、“安全作业展评”等。  （605车间 王鑫）